隨着中國“雙碳”1+N政策體系的逐步建立，各個行業均在積極踐行綠色低碳轉型、扎實开展節能降碳工作。日前，爲進一步促進碳達峰碳中和目標的實現，生態環境部徵集並篩選出了一批先進低碳技術，編制了《國家重點推廣的低碳技術目錄（第四批）》。其中值得重點關注的是，光伏玻璃行業的“全氧燃燒玻璃窯爐工藝及產業化”低碳技術成功入選，展現出光伏產業一直以技術創新引領低碳綠色新發展。

該技術已獲得國家發明專利8項，實用新型專利16項。2016年，經中國電子學會組織的科技成果評價，該技術達到國際先進水平，其中窯爐結構設計、工藝控制技術處於國際領先。同年，榮獲中國電子學會科學技術進步獎二等獎及中國建材行業第二十次優秀工程設計獎一等獎。2018年，牽頭起草由中國建築玻璃與工業玻璃協會組織的《全氧燃燒超白壓花玻璃能源消耗限額標准》。

據了解，全氧燃燒玻璃窯爐工藝主要是利用高純度氧氣代替空氣與燃料進行充分燃燒，將混合均勻的粉料加熱至高溫熔解，再通過玻璃液的均化、澄清、冷卻及溫度調節等過程，形成成分均勻、缺陷較少、符合成形溫度要求的玻璃液。相較於主流的蓄熱式空氣燃燒窯爐，全氧燃燒玻璃窯爐工藝中使用純氧，可大幅減少煙氣量和粉塵及排煙熱損失，並減少NOx的排放。同時，火焰輻射玻璃液溫度可提高100℃左右，配合料熔融速度加快，可使熔化率提高20%左右，從而實現節能減碳。

當前，全氧燃燒玻璃熔窯技術已在彩虹新能源（0438.HK）中成功應用，公司的合肥光伏玻璃一期與二期項目是目前全球最大採用全氧燃燒窯爐技術的光伏玻璃生產基地，其每年二氧化碳減排量分別達到18,200噸、19,180噸，具備良好的清潔生產和節能減排效果，在行業內處於領先水平。時下，全氧燃燒技術在我國尚未大範圍推廣應用，而彩虹新能源作爲採用該項技術的領軍企業擁有豐富的生產經驗，在未來節能減排、綠色發展的驅動下，相較於同行或更易獲得廣闊的發展空間。

彩虹新能源作爲光伏玻璃行業的頭部央企，多年來高度重視產品研發和技術工藝的創新，已形成了與光伏玻璃相關的核心技術體系。當下，公司以領先的全氧燃燒光伏玻璃熔窯以及主生產线節能減排技術引領產業轉型升級，並樹立起光伏行業低碳發展標杆。彩虹新能源始終貫徹落實綠色發展的理念，用實際行動彰顯自身的企業擔當，將生產制造與綠色減排落到了實處，鑄造了產業升級、綠色發展和價值創造的新高地。

放眼未來，在“雙碳”目標指引下，光伏玻璃有望迎來更大的增長驅動力。據市場預測，未來5年，光伏玻璃的市場規模將達到40,000噸/日，而其中光伏玻璃全氧燃燒應用規模將超過10,000噸/日，佔到市場總額的25%左右。彩虹新能源作爲率先應用該技術且取得顯著成果的企業，有望在光伏這條熱門賽道上，率先實現企業可持續高質量增長。

$彩虹新能源(HK|00438)$

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