密集排列的設備不斷發出運行的轟鳴聲，數噸鮮奶在管道中流淌，顯示屏上的奶粉產量數值在持續上升，偌大的車間中卻不見人影……這些都是央視鏡頭下中國嬰配粉龍頭企業——飛鶴生產車間的場景。

近日，中央廣播電視總台和工信部共同打造的大型融媒體報道《智造中國》走進飛鶴智能工廠，解碼中國奶粉智造新高度，探尋智能制造如何爲中國寶寶生產新鮮好奶粉。這也是《智造中國》系列報道的收官之作。

細節滿滿，精准掌控護航奶粉“智”旅

《智造中國》的鏡頭掃過飛鶴智能化的無菌車間，每一幀畫面都在詮釋工業4.0時代中國乳業的智能風採，講述智能制造爲食品生產行業帶來的變化。

奶粉是生產流程最復雜、對加工技術要求極高的乳制品，生產過程多達十幾道工序，每一步都需要進行嚴格的質量把控，智能制造使這種控制更精准，穩穩托起每一罐奶粉的高質量旅程。

在《智造中國》的鏡頭裏，整個飛鶴工廠的生產車間看不到一滴奶、一粒奶粉，所有原料都在縱橫交錯的不鏽鋼管道和瓶瓶罐罐裏。報道中提到，制造過程中，原料奶會與30多種嬰幼兒所需的營養元素進行科學配比、混合，不同配方的配料種類和用量都不一樣。這就需要非常精細的質量管控能力，以保證科學配方能夠實現精准配比。對於以噸計算的奶粉量，飛鶴的原料校准系統能將誤差控制在0.1克範圍內。

奶粉生產過程中，溫度的控制也非常重要，既要完成蒸發、幹燥和殺菌等流程，又要保留活性營養成分。智能制造通過設備上的傳感器，實現對溫度進行精准監控。

此外，《智造中國》在報道中還強調，在出粉口附近，飛鶴安裝了在线近紅外設備，一秒就能對奶粉中的10多項指標掃描20多次，並以每秒鐘20~30次的頻率輸出檢測結果，實現了對奶粉質量的“秒級監測”。這也是近紅外技術在全球乳制品行業的首例應用。

智能系統對點滴環節的精准把控，不僅保障了奶粉質量安全，更是在最大程度保證了奶粉的新鮮與活性。飛鶴在智能制造上的探索與實踐，也爲行業樹立了標杆。

爲工廠裝上“大腦”，提質增效雙管齊下

之所以能對制造細節做到如此嚴格把控，是因爲飛鶴工廠擁有相當聰明的“大腦”。

據了解，飛鶴早在2016年就开始系統性地規劃推進智能工廠建設。尤其是2018年以來，飛鶴持續實施“3+2+2”數字化战略，智能制造成爲“3”大重要IT項目之一。

飛鶴把工廠所有的設備、人員、資產全部導入系統，圍繞整個工廠進行建模，並重新梳理整個工廠的原料入庫、存儲、檢測，生產、產成品檢測、暫存、出庫等流程，靠算法設計出最優的生產方案。目前，飛鶴各個工廠已經接入生產、實驗室、倉儲等4大核心智能系統，實現智能生產。

更重要的是，隨着全面數字化升級的展开，飛鶴持續推進數字中台建設，打通數據壁壘，數字能力持續提升。正是有了數據中台的支持，智能工廠的4大系統才能順利進行互相銜接和自主交互，實現對整個生產流程的密切監控。這樣當某一工藝參數出現了規律性波動時，數據中台就可以敏銳地發現，並及時反饋給生產线，指導生產分析波動原因。整體來說，智能制造讓飛鶴實現了生產過程的數字化管理，對質量的控制更爲精准。

此外，智能制造賦能也大大提升了生產效率。以飛鶴克東工廠爲例，從鮮奶、各種原輔料，到成爲一箱箱包裝完備的奶粉，每一道生產流程都被數字化，整個過程不超過2個小時。日夜奔忙的生產线一年產量能達到5萬噸，而整個過程只由中央控制室的幾名工作人員就可以完全把控。

全局數字化，好奶粉從科技養牛开始

除了生產端，飛鶴的數字化布局向前可延伸到奶源，向後可觸達萬千消費者，實現了從上遊牧場、智能化工廠到下遊終端的全局數字化升級，供應鏈端、生產端、消費端形成了正反饋循環，對行業和市場帶來了深刻變革。

好牛才能產好奶，牧場是飛鶴全局數字化中的重要一環。2006年以來，飛鶴扎根北緯47黃金奶源帶，建設了農牧工三位一體的產業集群，包括10個自有牧場。飛鶴將數字化革新深入到牧場，實行規模化的數據養牛，保障奶源安全和品質。

通過《智造中國》的鏡頭，可以看到飛鶴牧場中，每只牛都配有RFID電子耳標和芯片項圈。他們共同構成了奶牛的“電子身份識別系統”，爲工作人員全方位地管控牛群狀況提供參考。“電子耳標”相當於身份證，關聯各種信息，方便查詢和追溯，如父母信息、免疫時間等。而芯片項圈類似於人們的智能手環，可以監測健康數據，如檢測採食量和活動量，爲科學喂養提供可靠的分析材料。

隨着全面數字化升級的推進，飛鶴牧場的數字化水平持續上升，顯著提高了原料奶的效率、產量和質量。在身份證、項圈芯片、產奶量、飼料配給各個系統之間的配合下，1萬多頭奶牛的管理只需要40多人。而優質牧場每頭奶牛的單產已經達到了39公斤，比10年高出10多公斤。

更重要的是，牛奶安全性和品質遠超中國標准，亦超過被視爲國際生鮮乳最高標准的歐盟標准。

據了解，飛鶴自有牧場的鮮奶標准乳脂、蛋白質含量分別在3.8%和3.4%以上，菌落指數指標小於10000cfu/ml，體細胞≤15萬個/ml。

在供應鏈環節，飛鶴通過打造智慧供應鏈，通過追溯系統及時捕捉、准確預測市場需求，實現小批量、高速度的柔性生產，不僅更精准滿足消費者的需求，也穩定保證了奶粉的新鮮度——從灌裝生產到裝進寶寶的奶瓶，最快只需要28天。

數字化也讓飛鶴的服務更加個性化、有溫度。飛鶴借助數字系統，通過星媽會等平台爲消費者提供定制化的生養教服務。

從自動化、數字化再到智能化，飛鶴革新的每一步都向着“更新鮮的產品、更專業的服務、更精准的需求滿足”邁進。對飛鶴爲中國乳業帶來的改變，央視給予了高度肯定，“智能制造正在使中國乳業的質量管控更加嚴苛、更加精准，也爲消費者送上更安全、更營養、更新鮮的好奶粉”。

而在《智造中國》的鏡頭之外，飛鶴的數字化產業鏈、智能化生產线也將一如既往地守護中國寶寶健康成長，並引領中國乳業走向更高質量的發展。

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