過去16年，聯想集團在數字化、智能化推進零碳轉型的過程中，探索出了一條由自身核心生產制造環節減碳、供應鏈協同降碳、再到賦能行業夥伴低碳發展的實踐路徑，也即中國企業由“雙實融合、低碳發展”到“內生外化、對外賦能”的零碳轉型樣板

《投資時報》記者 周運尋

自從中國提出雙碳目標以來，“零碳”進程正在中國全方位加速發展。未來幾十年，無論是中國的經濟增長模式、產業結構升級、能源結構調整，還是個人的消費模式、生活方式等都將在“零碳”的引領下進行重塑。

中國制造業是中國經濟的壓艙石，體量很大，而留給中國進行低碳轉型的時間卻很短。中國從碳達峰過渡到碳中和僅有30年的時間，同樣的路，發達國家走了50年到70年。這樣來看，中國“零碳制造”進程必然要在中國企業的轉型實踐中，立足中國優勢，探索出符合中國實際的中國方案。

聯想集團作爲中國“雙實融合”企業的典型代表，既是傳統實體經濟和科技制造企業，同時又是爲實體經濟的數字化、智能化轉型提供“新IT”賦能的企業。過去16年，聯想集團在數字化、智能化推進零碳轉型的過程中，探索出了一條由自身核心生產制造環節減碳、供應鏈協同降碳、再到賦能行業夥伴低碳發展的實踐路徑，也即中國企業由“雙實融合、低碳發展”到“內生外化、對外賦能”的零碳轉型樣板。

聯想溫水水冷技術

制造減碳：科技助綠，創新減碳

聯想集團是國內最早投身低碳實踐的科技制造企業之一，目前，已有四家工廠入選國家級綠色工廠。同時，聯想集團在天津從零建設的“零碳工廠”已經正式投產，將爲業界打造科學可復制的零碳制造解決方案。聯想集團的技術團隊在設計階段就开始充分評估，從功能性、建築性、能效性三方面分析各種零碳舉措和設計參數，確定了天津零碳工廠五位一體的評估框架，並運用新能源、先進的碳減排工藝、綠色制造技術、優化建設運營方案。

此外，聯想集團加快智能化轉型、綠色技術創新應用等，推動現有生產制造端的“碳中和”。以聯想集團最大的個人電腦生產基地—合肥聯寶工廠爲例。這個工廠一年要生產4000多萬台筆記本電腦，平均每天要處理8000多筆訂單，其中80%以上都是單筆小於5台的個性化定制產品，生產具有高度的復雜性，所以對排產的要求很高。聯想集團自主研發的先進生產調度系統LAPS通過提高生產效率、減少生產线闲置等方式，每年節省2700兆瓦時的電力，相當於200多噸標准煤，可減少2000多噸二氧化碳的排放，相當於種11萬棵樹。

同樣在合肥聯寶工廠，聯想集團在個人電腦制造環節使用了开創性的低溫錫膏工藝，解決困擾了電子產品制造業十幾年的“三高難題”。該工藝由於焊接溫度最高只有180攝氏度，比傳統方法降低了70攝氏度左右，大幅降低了電力消耗，因此組裝工藝的能耗和碳排放量都減少了35%。在節能減排的同時，該工藝還加快了焊接速度，增加了產能，提升了芯片的品質，一經推出去，很快就被行業採納，逐漸取代舊工藝，帶動了全行業共同降低二氧化碳排放。在2021/22財年，聯想集團共出貨1420萬台採用新型低溫錫膏工藝制造的筆記本電腦，自2017年以來總出貨量達5000萬台，成功減少10000噸二氧化碳排放。

聯想聯寶數據控制

供應鏈減碳：打造創新與管理“組合拳”

聯想集團是一家全球化的科技制造企業，供應鏈企業多達5000余家，涵蓋原料供貨商、供應商、制造商、倉儲商、運輸商等多個主體。爲實現供應鏈減碳，聯想集團採取了多層面措施來推進，一是制定覆蓋供應鏈關鍵環節的綠色管理方案；二是科技助“綠”，通過數字化、智能化的科技手段打造綠色供應鏈體系；三是分層施策，針對供應鏈上企業大小和實力不同推出不同措施，與供應鏈上下遊的產業夥伴形成低碳發展合力。

聯想集團綠色供應鏈體系提供供應商管理、生產、物流、回收、包裝五個綠色管理維度的方案。聯想集團制定了體系化的控制措施和程序來管理整個採購流程，將若幹ESG管控措施整合到主採購流程中。採購流程的關鍵要素包括：主採購流程、授權、供應商的選擇、新供應商的驗證、合同管理及內部培訓。無論供應商自我評估的風險水平如何，聯想要求95%（按採購金額記）的供應商每兩年進行一次RBA VAP審核或由RBA批准的審核機構進行同等的獨立第三方審核。

同時，聯想集團引入數據科技平台——聯想綠色供應鏈數據管理平台（GSCDM），增強管理效能。這一平台基於生命周期評價（LCA）和全物質信息披露（FMD）管理方法搭建，通過從供應鏈的多個層面收集和分析材料信息和數據，評估和識別每種產品的整體環境影響，包括碳足跡和環境合規風險。平台建立了多級供應商參與的方案，包括原材料、組件和產品層面；通過部件FMD數據的收集與分析，提高供應鏈數據的透明度；同時，通過FMD數據的自動化篩查，反面驗證部件的合規性。通過這個平台，聯想集團與更上遊供應商進行合作，一直延伸到原材料供應商。

在分層施策方面，聯想集團針對大中小型企業不同特點，採取了不同策略。針對大型供應商，謀求共創共贏，協同發展，展开深入合作關系和長期協議；針對中小企業，則重在能力培養、技術支持和資金支持。以引導爲主，培養供應商能力，以在未來逐漸制定強制目標。

在增強供應商響應度方面，聯想集團採取的是基本方式：放在陽光下。聯想集團是國內少數把重要供應商名單公布在官網的企業之一，供應商環境表現時刻受到公衆監督，這也進而督促聯想集團加強供應鏈管理。聯想集團致力於帶動供應商加入科學碳目標倡議（SBTi）並作出承諾。在2021/22財年，佔採購額28%的供應商已承諾加入SBTi或設置科學碳目標。未來，聯想集團計劃實現採購額95%的供應商能夠參與科學碳減排活動。

濰坊特鋼設備

實體經濟減碳：對外賦能，助力千行百業的低碳發展

聯想集團還積極對外賦能，通過數字化、智能化轉型等方式提質增效、節能減排，助力各行各業實現低碳發展。全球電子可持續發展倡議組織的數據顯示，未來十年，ICT行業可以幫助減少全球碳排放的20%。預計到2030年，全球各行各業受益於信息與通信技術所減少的碳排放量將是ICT行業自身排放量的10倍。

以全國年消耗2.5個三峽年發電量的高能耗數據中心領域爲例，聯想集團自主研發的溫水水冷技術通過減少對空調和散熱器的需求，在實現了數據中心算力提升20倍的同時，節約了40%以上的能耗，減碳55%。該技術目前已在哈佛大學文理學院計算中心、德國萊布尼茨高性能計算中心、北京大學高性能計算系統“未名1號”、上海交通大學李政道研究所高性能計算中心等多領域實現了廣泛應用，助力高性能計算數據中心行業節能減排、低碳發展。

此外，聯想集團的智能解決方案還在汽車制造、石油石化、能源電力、電子制造等行業深入應用，賦能300多家領軍工業企業，在爲企業提質增效的基礎上，助力節能減排。如聯想集團爲某大型鋼鐵行業企業打造的智能制造管理系統和能源管控平台，做到了對生產過程進行精細化管理，在實現零碳轉型的同時，降本增效。如今，該企業每年可減少約13.3萬～13.6萬噸碳排放，實現了真正的高質量、低排放的綠色發展。

不只於單個企業，聯想集團的技術賦能還形成了系統的平台型產品和解決方案。比如：針對絕大多數企業碳核算的痛點，聯想集團推出了首款面向企業的減碳解決方案平台“聯想集團企業碳核算平台”。在一期免費試用時，企業可實現“摸家底，滿足信息披露要求”，進行碳排放數據、廢棄物數據、資源消耗數據、能源消耗數據、環境績效數據核算。

經過多年努力，聯想集團2020年的溫室氣體排放比10年前減少了92%，並承諾到2025/26財年，全球運營活動90%的電力將來自可再生能源，全球供應鏈將減少100萬噸溫室氣體排放。此外，到2030年實現運營性直接及間接碳排放減少50％，部分價值鏈的碳排放強度降低25％，並在2050年底之前實現淨零排放。未來，聯想集團將高舉“碳中和”大旗，在努力實現自身“碳中和”的同時，也將利用自身積累的經驗、技術和管理能力，賦能更多的制造業行業和企業，一起邁向“零碳未來”。

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