生產成本削減一半?特斯拉鋰電制造或有新突破
1年前

華夏能源網獲悉,近日,美國專利商標局授予了特斯拉電池幹電極領域四項專利,包括幹電極薄膜和微顆粒非纖維性黏結劑、新型電極黏結劑、儲能設備的金屬元素和碳混合物及制備3-r-1,4,2-二惡唑-5-酮化合物的方法等。

據稱,這四項專利可用於降低使用成本及提高電池使用壽命,這也意味着特斯拉在幹電極領域取得了新的突破。

早在2020年的電池日,特斯拉就承諾开發新的電池制造工藝,以大幅改善電池性能和成本結構。特斯拉表示,4680電池將採用硅負極而不是石墨,並採用新的幹正極制造工藝,可將生產成本削減一半,同時延長電池生命周期。 

華夏能源網了解到,幹電極技術相比傳統技術,在正極達到相同使用需求時,由於粉的密度高於液體,可以添加更多材料,因此電極材料厚度也從55微米增加至60微米,這樣可以增加電極的活躍度,並使能量密度提升約5%左右,進一步提升了電池循環壽命。

幹正極制造工藝被視爲鋰離子電池的聖杯,這也是特斯拉在2019年收購Maxwell的主要原因。Maxwell利用這項技術來制造超級電容器,而特斯拉認爲可以將其移植到電池制造過程中。兩年後,特斯拉出售了Maxwell的超級電容器業務,但保留了幹電池電極(DBE)技術。

不過,相對於溼法,幹法電極成膜的均勻度和一致性更難控制,生產的難度更高。特斯拉一直努力研發電池幹法電極制造工藝,但進展緩慢。

2021年7月,馬斯克在推特上稱:“對於降低鋰電池成本來說,幹電極是關鍵部分之一。然而,爲了實現優質量產電池,需要對Maxwell的概念進行大量的工程設計,這一點還沒有完全實現。”

然而,該四項專利申請表明,特斯拉可能比以往任何時候都更接近這一目標。此外,特斯拉最近在得克薩斯州的超級工廠安裝了兩台巨大的壓力機,據稱極有可能被用來進行幹法電極的生產。

(轉載請標明出處,文章來源:華夏能源網)

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